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Materialwirtschaft

Materialwirtschaft

• Beschaffung im engeren Sinne » Einkauf
• Lager » Logistik

Hauptaufgaben der Materialwirtschaft

• ist die wirtschaftliche Bereitstellung von Material
  • in der erforderlichen Qualität
  • in der richtigen Menge
  • zum günstigsten Preis
  • zur richtigen Zeit
  • am richtigen Ort

Hohe Lieferbereitschaft soll gewährleistet sein, jedoch unter folgenden Zielsetzungen:

• geringe Kapitalbindung durch niedrige Lagerbestände
• minimale Dispositions- und Beschaffungskosten
• optimale Kapazitätsauslastung der Fertigungsanlagen durch abgestimmte Materialmengen

Materialien

Beschaffung

Beschaffungsarten

• Fallweise Einzelbeschaffung
  Sobald auftretender Bedarf erkannt wird, löst dies einen Beschaffungsvorgang aus z. B. Maschinen, Anlagen
  • individuelle Ermittlung des Bedarfs nach Art, Ausführung, Menge, Qualität und Termin
  • individuelle Einholung und Prüfung von Angeboten
  • Entscheidung über die Durchführung aufgrund einer Wirtschaftlichkeitsprüfung für jeden Fall der Beschaffung neu

   

• Fertigungssynchrone Beschaffung
  Orientiert am Produktionsplan wird benötigtes Material so beschafft, dass es im Augenblick des Bedarfs in der Fertigung eintrifft
  z. B. Rohstoffe
  Es gelten streng einzuhaltende Voraussetzungen:
  • Der Bedarf muss im Bestellzeitpunkt genau nach Tagen oder sogar nach Stunden bekannt sein
  • Das Bestellverfahren muss mit dem Lieferanten genau vereinbart sein. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der erforderlichen Lieferzeit.
  • Der Lieferant muss hinsichtlich Qualität und Termin absolut zuverlässig sein.
  • Der Lieferant muss nahe beim Fertigungsbetrieb angesiedelt sein, da andernfalls die Risiken der Transportzeit den Anlieferungszeitpunkt gefährden.

   

• Auftragsbezogenen Vorratsbeschaffung
  Die Beschaffung erfolgt auf der Basis vorliegender Aufträge, für die anhand der Vorliegenden Stückliste der Materialbedarf ermittelt wurde. Die Bestellung erfolgt so, dass nach und nach eingehendes Material eingelagert werden kann und insgesamt bei Produktionsbeginn bereitsteht.
  z.B. Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • Bei der Fertigung modischer Waren, die nur kurze Zeit im Produktionsprogramm sind.
  • Bei der Herstellung von Sondermaschinen und -anlagen.
  • Die Stückliste zeigt den Bedarf je Stück und Materialart, die Multiplikation mit der Auftragsstückzahl ergibt die Dispositionsmenge.

• Vorratsbeschaffung
  Aufgrund des Geschätzten Bedarfsverlaufes wird das Material beschafft und eingelagert, da dass jederzeit genügend Material für die Produktion bereitgestellt ist. z.B. Rohstoffe, Hilfsstoffe, Betriebsstoffe, Handelsware
  • Die Lagerhaltung wird durchgeführt, um die laufende und termingerechte Versorgung des Betriebes mit den erforderlichen Sachgütern sicherzustellen. Sie muss erfolgen, weil beispielsweise:
  • die Anlieferung der Güter aus irgendwelchen Gründen in größerer Menge erfolgen muss (Rabatte, Aufwand im Betrieb, Verpackungseinheiten, etc.)
  • zu bestimmten Zeiten die benötigten Güter nicht beschaffbar sind (z. B. saisonabhängige Rohstoffe)
  • die pünktliche Lieferung der richtigen Sachgüter durch den Lieferanten häufig nicht gewährleistet werden kann.

Aufgaben des Einkaufs

Stücklistenauflösung

Strukturstücklisten

T Einzelteile
B Baugruppe
P Produkt

Primärbedarf

Sekundärbedarf

Mengenstückliste

ABC-Analyse

Durchführung

1. Ermittlung des Jahresverbrauchswertes der einzelnen Positionen » Menge*Einstandspreis
2. Nach Wert absteigend sortieren und kumulieren (anhäufen).
3. % tualer Anteil am Gesamtverbrauchswert errechnen.

Bei bestimmten % Anteilen die Grenzen für die Einstufung ziehen.

Behandlung der A Teile

• Niedrige Sicherheitsbestände
• Beobachtung aller Objekte
• kurzer Bestellrhythmus
• schärfste Preisverhandlungen
• gründliche Bestellverarbeitung und -durchführung
• strengste Termin und Qualitätskontrollen
• permanente Inventur
• Möglicht exakte Mengenplanung
  • Stücklisten
• Lieferantenauswahl
  • Preis
  • Qualität
  • Zahlungskonditionen
  • Lieferbedingungen
  • Lieferzeit
  • Versorgungssicherheit
• Lagermenge:
  • möglichst geringer Bestand
• Bestellmenge:
  • Kostenoptimale Bestellmenge
    Menge bei der die Lagerhaltungskosten und die Kosten, die durch die Bestellung ausgelöst werden gleich hoch sind (=Andlersche Formel)

Behandlung der C

• Teile hohe Sicherheitsbestände
• langer Anlieferungsrhythmus
• Beschränkung der Marktbeobachtung
• Mengenplanung:
  • nicht zu wenig
  • Instrument:
• Mittelwert / Prognosewert

Verbrauch Vorjahr
geplante Bestellung d. Jahres = Bestellmenge

• Lieferantenauswahl:
  • Stimmt die Qualität ist nur noch der Preis entscheidend
• Lagerbestand:
  • immer ausreichend
• Bestellmenge:
  • Weniger oft, dafür viel evtl. Sammelrechnungen

Die optimale Bestellmenge

Die optimale Bestellmenge ist da, wo die Summe aus Beschaffungskosten am geringsten ist.

Kostenarten zur Bestimmung der optimalen Bestellmenge

E = Beschaffungskosten je Bestellung
m = Jahresbedarf in Stück
p = Lagerkostensatz
s = Einstandpreis des zu beschaffenden Gutes

Lagerwirtschaft

• Ort der Bevorratung
• Vorhandene Menge eines Artikels

Lagerarten

• Eigentumsverhältnisse
  • Eigenlager: Räumlichkeiten + Einrichtung
  • Personal - eigene Angestellte
• Fremdlager:
  Nur das Lagergut befindet sich im Eigentum des Einlagerers

Bauligkeiten

• offenes Lager
  • im Freien » Wetterunabhängiges Lagergut
• geschlossenes Lager
  • empfindliche Lagergüter oder besonders Wertvolle
  • Kälte
  • Wärme
  • Schutz
  • Licht
  • Strahlung
  • Feuchtigkeit
  • Diebstahl
• eingeschossiges Lager
• mehrgeschossiges Lager
• Stapellager: Lagergut wird geschichtet
• Hochregallager

• Einzelhandel:
  • Verkauflager:
  • Reservelager: Nebenräume, Keller

• Großhandel:
  • Verkaufslager: Nebenräume
  • Ausstellungslager: "Verkaufsraum"

   

• Kommissionslager:
  • Konsignationslager: Kommissionslager im Überseegeschäft

• Verkehrsbetriebe:
• Sammellager
• Umschlagslager: Lagerung im Zusammenhang des Wechsels der Verkehrsmittel
• Zolllager

Industrielager

Lagereinrichtungen

• Regal, Palette, Schränke, Kisten, Silos
• Hubwagen, Stapler, Transportbänder, Rollenbänder, Rutschen, Karren
• Kränze, Aufzüge, Paternoster, Pumpen, Gebläse, Saugheber
• Rohrpost, Telefon, CDV, Funk
• Klima, Wärme, Kälte, Trockenheit, Feuchtigkeit, Luftreinheit
• Sicherheit, Sprinkler, Feuerlöscher, Alarmanlagen, Schlösser, Wachhunde
• Waagen, Zähleinrichtungen

Funktionen der Lagerung

Lagerorganisation

Zentrale Lagerung

• Übersicht
  • weniger Raum
  • geringer Verwaltungsaufwand
  • bessere Nutzung der Lagereinrichtung
  • einfachere Inventur
• Dezentrale Lagerung
  • Oft zweckmäßig aus technischen und organisatorischen Gründen

   

Anordnung des Lagergutes

• Abhängig von:
• Umschlaghäufigkeit
• Bestellhäufigkeit
• Zweck
• Größe, Gewicht
• Empfindlichkeit (Licht, Nässe, Kälte usw.)

Codierung: 3 1 1 2 4 30

3 = Materialnummer (hier Stahl)

1 = Materialgruppe (Fließstahl)

1 = Materialart (Profilstange)

2 = Durchschnitt (rund)

4 = Oberfläche (blank, gezogen)

30 = Abmessung (Durchmesser)

Lager (platz) -nummer:
Lagerplan Verzeichnis aller Lagerorte

Lagerort Platz des Lagergutes, wird durch die Nummer bezeichnet

3 5 7 2 1

3 = Lager z. B. Gebäudeteil

5 = Lagergasse

7 = Lagergestell

2 = Lagergestellstockwerk

1 = Lagerfach

Lagerbewegungen

Lagerkosten

Lagerrisiken

• technischer Fortschritt
  • neue Materialien
• Änderung der Mode
• Preisschwankungen
• Mengenverluste
  • menschliche Einwirkung
    • Diebstahl, Bruch
  • natürliche Einwirkung
    • Verderb, Schwund

Lagerbestand

Sicherheitsbestand
dient dem Ausgleich zwischen geplanten und tatsächlichen Lagerabgängen

• Verluste
• Liefertermine
• Liefermengen

Meldebestand
Entspricht dem Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit

• Bedarfermittlung    innerbetrieblich Wiederbeschaffungszeit
• Bestellbearbeitung
• Auftragsübermittlung

• Fertigung    außerbetrieblich
• Transport

• Eingangsprüfung    innerbetrieblich
• Einlagern

Meldebestand MB = Liefertage * Tagesbedarf + eiserne Reserve

Höchstbestand
Wird wie die eiserne Reserve von der Betriebsleitung festgelegt.

Abhängig von:

• Lagerkapazität
• finanzielle Möglichkeiten/Mittel
• Preisentwicklung
• Haltbarkeit
• Lieferumstände

Durchschnittlicher Lagerbestand

DB = Jahresanfangsbestand + Jahresendbestand /2

DB = Jahresanfangsbestand + 12 Monatsbestände / 13

Umschlagshäufigkeit

U = Jahresverbrauch / durchschnittl. Lagerbestand

Lagerdauer

LD = 360 / Umschlaghäufigkeit

Lagerzinssatz

Lagerzinssatz = durchschnittl. Lagerdauer * Marktzinsen/ 360

enthalten sind:

• Kosten der Einrichtung
• Kosten der Verwaltung
• Kosten der Vorräte
• Kosten der Risiken

Quelle:
InBit, Paderborn